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技術(shù)文獻(xiàn)

鋁鎂錳板裝卸、儲(chǔ)運(yùn)時(shí)要注意的事項(xiàng)

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發(fā)布時(shí)間：2017-5-2來源：www.shejishu.cn作者：樓承板|鋁鎂錳板|直立鎖邊瀏覽次數(shù)：(0)

鋁鎂錳板裝卸、儲(chǔ)運(yùn)時(shí)要注意的事項(xiàng)

1.1 裝車

1）鋁鎂錳屋面板出廠前均根據(jù)客戶的要求對(duì)面層覆膜包裝以避免運(yùn)輸途中損傷；

2）運(yùn)輸車輛必須車況良好，車廂底面應(yīng)平整、整潔；

3）最底層的板子反面向下，最頂層的板子反面向上，要擠壓緊湊、密實(shí)，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中擠壓變形、磨傷等損壞；

4）捆綁繩或捆綁帶在拐角處不能和板直接接觸，綁帶和產(chǎn)品拐角部位必須墊夾板護(hù)邊，并注意掌握捆綁力度，防止產(chǎn)品出現(xiàn)邊角變形；

5）產(chǎn)品裝車后，司機(jī)應(yīng)該檢查確保車廂兩邊保持平衡，不得出現(xiàn)較明顯的歪斜現(xiàn)象；

6）雨雪天裝車應(yīng)采取有效的防雨雪措施。

1.2 運(yùn)輸

1）運(yùn)輸過程中應(yīng)保證盡可能地在堅(jiān)實(shí)平整的路面上行駛；平穩(wěn)行駛，切勿猛起步、猛剎車、猛拐外；運(yùn)輸途中如遇上坡、下坡、急彎地段，應(yīng)減速行駛；

2）長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查貨物狀況，如出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正，避免出現(xiàn)意外；

3）應(yīng)避免板材受壓或造成任何機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離明火。

1.3 卸車、搬運(yùn)

1）當(dāng)產(chǎn)品運(yùn)到時(shí)，應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量、長(zhǎng)度、運(yùn)輸損傷等，如果發(fā)現(xiàn)任何損傷請(qǐng)?jiān)诮迂泦紊献龀鰳?biāo)記并請(qǐng)司機(jī)簽名，并有責(zé)任提供損壞說明。

2）卸車時(shí)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上卸車，并采用專用的機(jī)械進(jìn)行卸車，與板材直接接觸的工具表面應(yīng)覆有軟墊層，以免損傷板材。

3）人工卸車、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：

Ⅰ佩戴保護(hù)手套以避免板材表面磨損并保證安全；

Ⅱ輕抬輕放，雙手將底部全部托起，不得單獨(dú)抬頂部面板，避免將板材撕裂；不得拖拉，以免磨傷、劃傷面板；避免板材的彎曲，否則會(huì)造成板材內(nèi)部填充材料斷裂及板材表面變形。

1.4 堆放

1）產(chǎn)品存放場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離明火且不得與化學(xué)藥品接觸；宜存放在避光通風(fēng)處，避免陽(yáng)光暴曬，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。

2）產(chǎn)品應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平整的地面存放，底部應(yīng)用軟質(zhì)墊塊鋪墊，墊塊間距不應(yīng)大于1.5米；切記不可采用木質(zhì)墊塊。

3）散裝堆放不得高于1.5米，防止暴曬和雨淋。

4）板垛周圍應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，以免撞傷損壞；板垛上不應(yīng)放置重物、硬物，以防劃傷板面；嚴(yán)禁踩踏。

1.5 清潔與維修

1）適當(dāng)?shù)陌惭b和維修對(duì)保持板的正常使用周期和漆面是十分重要的，所有的油漬、灰塵、指紋或其他的污跡在安裝前必須去除以保證板的使用周期和板的美觀；

2）清潔板面勿用溶解性強(qiáng)的溶劑和易劃傷板面的清洗工具。鋁鎂錳合金屋面板由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中、耐腐蝕、耐久性好、易于折彎、焊接加工等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用到站房工程的屋面系統(tǒng)，有效地解決了屋面板的熱脹冷縮問題，并增強(qiáng)了屋面板的整體性和防水性能。本文簡(jiǎn)單介紹了鋁鎂錳合金屋面板的施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)，采用無穿透直立鎖邊安裝技術(shù)，杜絕了漏水隱患，取得了良好的防水效果。

1) 加工運(yùn)輸合金屋面板加工主要在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試設(shè)備，然后壓型加工，進(jìn)行多次調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可生產(chǎn)。

2) 卷材通過地面的壓型機(jī)制作成單塊屋面板，制作完成后由塔式起重機(jī)運(yùn)至指定地點(diǎn)，再由施工人員搬運(yùn)至屋面安裝。搬運(yùn)過程中每隔5～6m 站一個(gè)施工人員進(jìn)行搬運(yùn)。為保證屋面板搬運(yùn)的順利進(jìn)行，上板角不超過30°。在屋面板運(yùn)輸?shù)姆较蛏�，運(yùn)輸距離約為100m。整個(gè)屋面板的運(yùn)輸過程中，搬運(yùn)方式簡(jiǎn)單、距離短、速度較快。

3) 調(diào)試、試生產(chǎn)、上料壓板機(jī)集裝箱安裝就位后，在開始加工前3d 進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。再次調(diào)整輥軸位置，確保屋面板在壓板時(shí)能在輥軸上自由行走。生產(chǎn)板的原材料為鋁合金鋼卷，每卷約2000kg，采用5t 叉車進(jìn)行鋼卷上料。鋼卷必須放在加工區(qū)域指定位置。

標(biāo)簽：鋁鎂錳板鋁鎂錳屋面板

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